Механикалык тутумдарыңыздын натыйжалуулугун жана узак өмүрүн көбөйтүү жөнүндө сөз болгондо, чынжырлардын спронтту тандоосу - бул парамот. Жаңы бийиктиктерге операцияларды көтөрө турган материалдардын, өлчөмдөрдүн, курулмалардын жана тейлөөчү материалдардын, өлчөмдөрдүн, курулмалардын жана тейлөөнүн негизги аспектилерине сууга алалы.
Материалды тандоо: Механикалык системаларыңызды оптималдаштыруу жөнүндө сөз болгондо, чынжыр шыңгыроочу материалдарды тандоо өтө маанилүү. Сиздин шыпыргычтын тиши жетиштүү байланыш чарчоосуна жана каршылыкка ээ болууну каалайсыз. Ушул себептен 45 болот, мисалы, 45 темир, көп учурда өзүлөрүн тандоо. Бул критикалык тиркемелер үчүн, эритмелерге 40рдик же 35simn көрсөткүчтөргө окшоштурулган.
Көпчүлүк спрокет тиштери жылуулук тазалоо үчүн 40тан 60 HRCтин катуулугуна жетишүү үчүн, алар иштин катуулугуна туруштук бере алышат. Белгилей кетүүчү нерсе, кичине спронталар чоңураак кесиптештерине караганда көбүрөөк пайда алып, чоң таасирлерге туш болушат. Демек, кичинекей чөкмөлөр үчүн колдонулган материалдар чоңураак адамдар үчүн колдонулган адамдар менен жогору болушу керек.
Шок жүктөлүш керек, асманга көтөрүлүшү керек Экинчи жагынан, болоттон жасалган саздак үчүн эң сонун, бирок катуу таасир тийгизбеген термелүүлөргө туш болбоңуз. Эгерде сиздин колдонмоңуз жогорку күчтү талап кылса, анда каршылыкка ээ болууну талап кылса, эритме болот.
Туура эмес материалдарга инвестиция салуу, сиздин тизмеңиздин спорттук материалдары өзүңүздүн узак мөөнөткө гана эмес, механикалык тутумдарыңыздын жалпы натыйжалуулугун жогорулатат. Сапатка туура келбей, акылдуулук менен тандап, өзүңүздүн ишиңизге сак болуңуз!
Негизги өлчөмдөр жана структуралык тандоо
Оптималдуу аткаруу үчүн сиздин спронтторуңуздун баштапкы өлчөмдөрүн түшүнүү маанилүү. Негизги өлчөмдөр, тиштердин саны, диаметри, диаметри, тышкы диаметри, түпкү диаметри, тиштин бийиктиги, тиштин туурасы жана тишинин туурасы. Тоо тегерек тегерек - чынжыр казыктары борбору калптын борбору чынжыр аянтына бөлүнгөн.Төмөндө көрсөтүлгөндөй:
Ар кандай структуралык формада, анын ичинде катуу, перфорацияланган, ширетилген жана чогулган түрлөрүнө кирет. Көлөмүнө жараша сиз тийиштүү түзүлүштү тандай аласыз: чакан диаметри спронталар катуу, орто диаметри дөңгөлөктөрдү тез-тез колдонсоңуз болот, адатта, диаметри спронталары, адатта, тиш шакгырына жана ширетүү же бекитүү аркылуу байланышкан ар кандай материалдарды колдонсо болот. Конкреттүү мисалдар үчүн, жакшы ниетспрокеткаталогдор.
Тиш дизайн: натыйжалуулуктун жүрөгү
Шкафтагы тиштердин саны электр өткөргүчкө таасирин тийгизет жана жалпы өмүр. Тиешелүү тиштерди тандап алуу өтө көп эмес, өтө эле аз эмес. Ашыкча тиштердин саны чынжырдын өмүрүн кыскартат, ал эми өтө эле аз эмес жана динамикалык жүктөрдү көбөйтүүгө алып келиши мүмкүн. Бул маселелерди азайтуу үчүн, адатта, зминдин минималдуу санын чектөө, адатта, ЗММ ≥ 9. Ал тургай, кийүү, спрокет тиштери жалпысынан так сан болушу керек.
Оптималдуу чынжыр диск макети
Сиздин чынжыр дискинин жайгашуусу компоненттер сыяктуу эле маанилүү. Жаан-чачындардын жалпы жайгашуусу төмөндө көрсөтүлгөн
Горизонталдуу макет: Эки спронттун айлануу учактарынын бир эле вертикалдуу учактын ичинде экендиги жана алардын балталары чынжырды жана анормалдуу эскилиги жеткенге чейин параллелдүү экендигин текшериңиз.
Ийилген макет: Эки шайманынын клетросунун жана горизонталдуу сызыктын ортосун мүмкүн болушунча кичинекей, эң аз дегенде 45 ° аз, ылдыйкы спронканы начар кылуу үчүн, эң кичинекей деңгээлде, ал бурчту кармаңыз.
Тик макет: болжол менен 90 ° бурчта эки шайманынын клетросунун клипинен алыс болуңуз; Андан көрө, үстүңкү жана төмөнкү чачыранды бир азга чейин бир жагына чейин бир азга чейин калтырыңыз.
Чынжыр позициялоо: Чынжырдын үстүндөгү катуу жагына, төмөндөгү ашыкча тамырды болтурбоо үчүн ылдый жагына жана ылдый жагына жайгаштырыңыз.
Оптималдуу иштеши үчүн тирилүү
Чынжыр драйвын туура тиричилөө өтө эле начар тамырды болтурбоо үчүн өтө эле маанилүү, ал жакырчылыкты жана термелүүлөргө алып келиши мүмкүн. Эки шыпыргычтын балталарынын ортосундагы бурч 60 ° ашыктанганда, чыңалуучу шайман адатта иштейт.
Чыңалуунун ар кандай ыкмалары бар, эң көп кездешүүчү борбордук аралыкты жөндөө жана чыңалуучу шаймандарды колдонуу. Эгерде борбордун аралыгы жөнгө салынса, сиз аны каалаган чыңалууга жетишүү үчүн аны өзгөртүүгө болот. Эгер андай болбосо, чыңалууну жөнгө салуу үчүн чыңалуучу дөңгөлөктү кошсо болот. Бул дөңгөлөктүн чакан шыпыргычтын жанындагы капталына жакын жайгаштырылышы керек, анын диаметри кичинекей экинчисине окшош болушу керек.
Майлоонун маанилүүлүгү
Майлоо, айрыкча жогорку ылдамдыктагы жана оор жүктөргө өтүнмөлөрдө чынжыр дисктерин оптималдуу аткаруу үчүн маанилүү. Туура майлоо кийимди бир кыйла төмөндөтөт, таасирди азайтат, жүгү кубаттуулугун жогорулатат жана чынжырдын өмүрүн узартат. Демек, натыйжалуу операцияны камсыз кылуу үчүн ылайыктуу майлоо ыкмасын жана түрүн тандап алуу өтө маанилүү.
Майлоо ыкмалары:
Үзгүлтүксүз колдонмо майлоо: Бул ыкма, майлоочу майды же байланган белектин ортосундагы боштуктагы боштуктарга майлоочу жайларды колдонууга мунайды колдонууну талап кылат. Бул тапшырманы бир жолу бир жолу аткарууга сунушталат. Бул ыкма критикалык эмес дисктер үчүн V ≤ 4 м / с.
Мунай тамгалоо майлоочу майлоо майлоо: Бул система жөнөкөй сырткы корпустун өзгөчөлүктөрүн белгилейт, анда мунай жана түтүк жана түтүк аркылуу жанаша жайгашкан ички жана сырткы шилтемелердин ортосундагы боштуктарга бөлүнгөн. Бир катар чынжырлар үчүн мунай менен жабдуу баасы, адатта, мүнөтүнө 5-20 тамчы, максималдуу ылдамдыкта колдонулган максималдуу маани менен. Бул ыкма V ≤ 10 м / с үчүн чынжыр ылдамдыгы бар дисктерге ылайыктуу.
Мунай ванна майлоо майлоо: Бул ыкмада, суу агып кетпегендиктен, башаламандыкка мөөр басылган мунай суу сактагычынан өтүүгө мүмкүнчүлүк берет. Чынжырды өтө эле терең чөгүүдөн сактануу үчүн кам көрүү керек, анткени ашыкча чөмүлүү агитациядан улам мунай жоготууга алып келиши мүмкүн, ал майдын ашыкча болушуна жана начарлашы мүмкүн. 6-12 ммдин тереңдиги 6-12 мм, бул ыкманы V = 6-12 м / с ылдамдыгы бар дисктерге ылайыктуу деп эсептейт.
Мунай тоют майлоочу майлоо: Бул ыкма Майдалган мөөр басылган контейнерди колдонот. Андан кийин мунай чынжырга мунай коллекциясы аркылуу COSKENT аркылуу жөнөтүлөт. Сплаш табактын чөмүлтүлүшүнүн тереңдигинен 12-15 ммде сакталышы керек, ал эми сплаш плитасынын ылдамдыгы натыйжалуу майлоону камсыз кылуу үчүн 3 м / с ашып кетиши керек.
Мунун майлоосу: Бул алдыңкы ыкмада май насосун колдонуп, майлоочу май насосун колдонуп, май куюучу жайдын жанына чачыратып, шлангалык стратегиялык позицияны жалганчылык менен алектенген жерге чачыңыз. Айлануучу мунай майлоочу жай гана эмес, ошондой эле муздатуучу таасир берет. Ар бир шланганы үчүн мунай менен камсыз кылуу чынжыр тонун жана ылдамдыкка жараша тиешелүү колдонмолорду консультациялоо менен аныкталышы мүмкүн, бул ыкманы V ≥ 8 м / с.
Механикалык системалардагы оптималдуу аткаруу жана натыйжалуулугуна жетишүү үчүн, чынжырды тандоо жана тейлөө чөйрөсүнүн критикалык аспектилерин түшүнүү керек. Техниканын ийгилигин кокустан алып кетпеңиз, анда акыркы натыйжаларга алып келген чечимдерди кокустан жасаңыз!
Туура материалдарды, өлчөмдөрдү тандап алуу - сиздин ишмердүүлүгүңүздү үзгүлтүксүз жана натыйжалуу иштетүүнү камсыз кылуу үчүн ачкыч болуп саналат. Бул факторлорду артыкчылык берүү менен, сиз жабдууларыңыздын узак өмүрүн жана ишенимдүүлүгүн жогорулатасыз.
Эгерде сизде спронттарга байланыштуу суроолоруңуз болсо же эксперттик жетекчиликке муктаж болсоңуз, анда бизге жетүүгө умтулбаңызexport@cd-goodwill.com. Биздин арналган командабыз бул жерде сизге бардык шаңдуу муктаждыктарыңызга жардам берүү үчүн бул жерде!
Пост убактысы: Нов-21-2024
